Forum
Aktif konular
Üyeler
Kurallar
Arama
Odevarsivi.Com Üyeliği Olan Var Mı ? Odevarsivi.Com Üyeliği Olan Var Mı ?
-
Arkadaşlar ödevim için şu dosyayı indirmem gerekiyor. Elinde Odevarsivi.com sitesinin üyeliği olan varsa yardımlarını bekliyorum..
http://www.odevarsivi.com/dosya.asp?islem=gor&dosya_no=170995
-
beyler bu site uyeligi banada lazım uyeliği olan yada oradaki dokumanı herhangi bir sekilde ulasabilen varsa ilgilenebilir mi?
-
ordan ödev indirmek parayla deyilmiydi ya
eyer paraylaysa kimseden iş çıkmaz
-
burda bi eleman bi program vermişti siteden direk ödevi indirebiliyodun bi araştır
-
iLLuMiNaTi bunu yazdı:
-----------------------------
burda bi eleman bi program vermişti siteden direk ödevi indirebiliyodun bi araştır
-----------------------------o okullar açılınca çalışcak öyle uyarı veriyo :)
-
verdiğin linkte sayfa görüntülenmedi.. aradığın ödevi yaz yardımcı olalım hocam..
-
usta odev bu
http://www.odevarsivi.com/dosya.asp?islem=gor&dosya_no=126801
valla bana ulastıran cok sevaba girer
-
TOZALTI KAYNAĞI
1. GENEL BİLGİ
Günümüz endüstrisinde geniş bir uygulama alanı bulmuş olan yüksek erime gücüne ve
kaynak hızına sahip kaynak yöntemlerinin başında tozaltı kaynak yöntemi gelmektedir. 1933
yılından beri tanınan bir kaynak usulü olan tozaltı kaynağı özellikle İkinci Dünya Savaşından
sonra gelişerek endüstride geniş ve önemli bir yer tutmuştur.1
Bu kaynak yönteminde, bir bobinden sağılan kaynak teli, bir motorun tahrik ettiği
makaralar arasından ve bir memeden geçerek kaynak bölgesine iletilir; gerekli akımı
memeden alan tel ile iş parçası arasında oluşturulan ark, ayrı bir kanaldan gelen silikat ve
toprak alkali metalleri içeren bir toz tarafından atmosferin olumsuz etkilerinden korunur.
Kaynak teli ve iş parçası arasında oluşan arkın sıcaklığında tel ve esas metalin bir kısmı
eriyerek istenilen birleşmeyi sağlarlar. Arkın sürekli olarak toz altında yanması bu yönteme
tozaltı kaynağı adının verilmesine neden olmuştur.2
2. YÖNTEMİN TANIMI VE SINIFLANDIRILMASI
2.1. YÖNTEMİN TANIMI
Tozaltı kaynağı, adını tel elektrod ile iş parçası arasında oluşan arkın, elektrodun önünde
hareket eden bir toz toplama ünitesinden dökülen bir kaynak tozu (Flux) tabakası altında
yanması olayından alır. Tozaltı ark kaynak yönteminde bir, iki yada üç tel elektrod aynı anda
kullanılabilir ve özellikle kalın malzemeler, yüksek bir üretkenlikle H – V veya gravite
pozisyonunda kaynatılabilir.1
Tozaltı ark kaynağında en çok uygulanan metal yığma hızları 8 – 12 Kg/saate dek
çıkabilir. Birleşme yüzeyleri temiz, ana malzeme ve kaynak malzemeleri kaliteli ve
parametreler uygun seçilmiş ise kaynak metali de yüksek kaliteli olur. Genellikle yüksek akım
değerleri ile çalışıldığı için ön ısıtmaya gerek duyulmaz. Kaynak hızları çoğunlukla 30 – 60
metre/saat arasında seçilmekle birlikte 120 metre/saat’lik hız değerlerine dek ulaşılabilen
uygulamalarda vardır.1
2
Şekil 2. Tozaltı Kaynak Yöntemi Prensip Şeması
Kaynak: Kaynak Dünyası Dergisi, 1996, s. 19
1
Osman Yunus Terzioğlu, Kaynak Yöntemlerinin Karşılaştırılması ve Kaynak Maliyeti, (Yayınlanmamış
Yüksek Lisans Tezi), 1992, s. 49.
2
Tozaltı kaynağı yüksek güçlü bir kaynak usulüdür. Bir paso ile 85 mm, iki paso ile 180
mm ve çok paso ile 300 mm kalınlığına kadar parçaların kaynağını yapma imkanı vardır. Öte
taraftan bu usul ile kaynak yapılabilecek minimum sac kalınlığı da takriben 1,2 mm olarak
alınabilir. Bu usulde normal el kaynağına nazaran elektrod teli daha yüksek bir akım şiddeti
ile yüklendiğinden oldukça geniş bir kaynak banyosu elde edilir ve dolayısı ile de daha derin
bir nüfuziyet sağlanır. Tozaltı kaynağında erimiş ilave metalin yani kaynak metalinin erimiş
haldeki esas metale oranı ½ mertebesinde bulunur. 3
Tablo 1. Elektrod Çapına Bağlı olarak Uygulanan Akım Şiddetleri
Kaynak: Kaynak Teknolojisi El Kitabı, Selahaddin Anık, 1983, s. 76
Resim 1. Tozaltı Güç Kaynağı
Kaynak: Gedik Kaynak, Selim Cengiz
3 Selahaddin Anık, Kaynak Teknolojisi El Kitabı, Ergör Matbaası, 1983, s. 76.
3
Resim 2. Tozaltı Kaynak Makinasının Tel Sürme ve Toz Besleme Ünitesi
Kaynak: Gedik Kaynak, Selim Cengiz
Tozaltı kaynak yönteminde arkın sıcaklığında bir miktar toz da eriyerek curuf haline
geçerek kaynak banyosunu ve dikişi örter ve bu curuf çok sıcak olan kaynak dikişini ve
banyoyu atmosferin olumsuz etkilerinden koruduğu gibi, içerdiği dezoksidasyon ve alaşım
elementleri sayesinde kaynak banyosunun dezoksidasyonunu ve kaynak metalinin
alaşımlanmasını gerçekleştirir.2
Tozaltı kaynak kafası veya ünitesi diye adlandırılan, toz hunisi, meme, tel ilerletme
mekanizması ve ayar kumanda gurubu, genellikle özel raylar veya paletler üzerinde hareket
eden bir arabaya monte edilmiştir; bu durumda iş parçası sabit durur ve araba kaynak dikişi
boyunca sabit hızla hareket ederek kaynağın gerçekleşmesini sağlar. Burada kaynak hızı
sabittir ve akım şiddeti, toz miktarı, kaynak hızı ve tel elektrod çapına uygun olarak ayarlanır.
Tozaltı kaynak yönteminde, akım şiddeti, kaynak hızı, ark gerilimi, toz miktarı birer bağımsız
parametÖRTÜLÜ ELEKTROD ARK KAYNAĞI :
Örtülü elektrod ark kaynağı, kaynak için gerekli ısının, örtü kaplı tükenen bir elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı, elle yapılan bir ark kaynak yöntemdir. Elektrodun ucu, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden örtü maddesinin yanması ve ayrışması ile oluşan gazlar tarafından korunur. Ergimiş örtü maddesinin oluşturduğu cüruf kaynak banyosundaki ergimiş kaynak metali için ek bir koruma sağlar. İlave metal (dolgu metali), tükenen elektrodun çekirdek telinden ve bazı elektrodlarda da elektrod örtüsündeki metal tozları tarafından sağlanır.
Örtülü elektrod ark kaynağı sahip olduğu avantajları nedeniyle metallerin birleştirilmesinde en çok kullanılan kaynak yöntemidir.
Avantajları :
1. Örtülü elektrod ark kaynağı açık ve kapalı alanlarda uygulanabilir.
2. Elektrod ile ulaşılabilen her noktada ve pozisyonda kaynak yapmak mümkündür.
3. Diğer kaynak yöntemleri ile ulaşılamayan dar ve sınırlı alanlarda kaynak yapmak mümkündür.
4. Kaynak makinesinin güç kaynağı uçları uzatılabildiği için uzak mesafedeki bağlantılarda kaynak yapılabilir.
5. Kaynak ekipmanları hafif ve taşınabilir.
6. Pek çok malzemenin kimyasal ve mekanik özelliklerini karşılayacak örtülü elektrod türü mevcuttur. Bu nedenle kaynaklı birleştirmeler de ana malzemenin sahip olduğu özelliklere sahip olabilir.
Dezavantajları :
1. Örtülü elektrod ark kaynağının metal yığma hızı ve verimliliği pek çok ark kaynak yönteminden düşüktür. Elektrodlar belli boylarda kesik çubuklar şeklindedir, bu nedenle her elektrod tükendiğinde kaynağı durdurmak gerekir.
2. Her kaynak pasosu sonrasında kaynak metali üzerinde oluşan cürufu temizlemek gerekir.
GAZALTI KAYNAĞI :
Gazaltı kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen bir elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemdir. Kaynak bölgesine sürekli şekilde beslenen (sürülen), masif haldeki tel elektrod ergiyerek tükendikçe kaynak metalini oluşturur. Elektrod, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden kaynak torcundan gelen gaz veya karışım gazlar tarafından korunur. Gaz, kaynak bölgesini tam olarak koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava girişi dahi kaynak metalinde hataya neden olur.
Avantajları :
1. Gazaltı kaynağı örtülü elektrod ark kaynağına göre daha hızlı bir kaynak yöntemidir. Çünkü;
* Tel şeklindeki kaynak elektrodu kaynak bölgesine sürekli beslendiği için kaynakçı örtülü elektrod ark kaynak yönteminde olduğu gibi tükenen elektrodu değiştirmek için kaynağı durdurmak zorunda değildir.
* Cüruf oluşmadığı için örtülü elektrodlardaki gibi her paso sonrası cüruf temizliği işlemi yoktur ve kaynak metalinde cüruf kalıntısı oluşma riski olmadığından, daha kaliteli kaynaklar elde edilir.
* Örtülü elektrod ark kaynağına göre daha düşük çaplı elektrodlar kullanıldığından, aynı akım aralığında yüksek akım yoğunluğuna ve yüksek metal yığma hızına sahiptir.
2. Gazaltı kaynağı ile elde edilen kaynak metali düşük hidrojen miktarına sahiptir, bu özellikle sertleşme özelliğine sahip çeliklerde önemlidir.
3. Gazaltı kaynağında derin nüfuziyet sağlanabildiği için bazen küçük köşe kaynakları yapmaya izin verir ve örtülü elektrod ark kaynağına göre daha düzgün bir kök penetrasyonu sağlar.
4. İnce malzemeler çoğunlukla TIG kaynak yöntemi ile ilave metal kullanarak veya kullanmadan birleştirilse de, gazaltı kaynağı ince malzemelerin kaynağına örtülü elektrod ark kaynağından daha iyi sonuç verir.
5. Hem yarı otomatik hem de tam otomatik kaynak sistemlerinde kullanıma çok uygundur.
Dezavantajları :
1. Gazaltı kaynak ekipmanları, örtülü elektrod ark kaynağı ekipmanlarına göre daha karmaşık, daha pahalı ve taşınması daha zordur.
2. Gazaltı kaynak torcu iş parçasına yakın olması gerektiği için örtülü elektrod ark kaynağı gibi ulaşılması zor alanlarda kaynak yapmak kolay değildir.
3. Sertleşme özelliği olan çeliklerde gazaltı kaynağı ile yapılan kaynak birleştirmeleri çatlamaya daha eğilimlidir çünkü, örtülü elektrod ark kaynağında olduğu gibi kaynak metalininin soğuma hızını düşüren bir cüruf tabakası yoktur.
4. Gazaltı kaynağı, gaz korumasını kaynak bölgesinden uzaklaştırabilecek hava akımlarına karşı ek bir koruma gerektirir. Bu nedenle, örtülü elektrod ark kaynağına göre açık alanlarda kaynak yapmaya uygun değildir.
ÖZLÜ TELLE ARK KAYNAĞI :
Özlü telle ark kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen bir özlü tel elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemdir. Ark ve kaynak bölgesini koruma işlevi özlü tel içindeki öz maddesinin yanması ve ayrışması sonucunda oluşan gazlar tarafından veya gazaltı kaynağındaki gibi dıştan beslenen bir koruyucu gaz tarafından gerçekleştirilir. Kendinden korumalı olan (açık-ark özlü kaynak telleri) kaynak işlemini ise daha çok örtülü elektrod kaynak yöntemindeki gaz korumasına benzer. Örtülü elektrodların üzerindeki örtü maddesi elektrodların düz çubuklar olarak üretilmesine ve boy kısıtlamasına neden olur. Özlü tellerde ise bu örtü maddesi boru şeklindeki tel elektrodun içinde olduğu için makaralara sarılı tel şeklinde üretilir ve sürekli kaynak bölgesine beslenebilir.
Bu kaynak yöntemi, hem yarı otomatik hem de otomatik kaynak sistemlerinde uygulanabilir.
Özlü telle ark kaynağının dezavantajı, kaynak dikişi üzerinde örtülü elektrod ark kaynağında olduğu gibi ama biraz daha ince bir cüruf tabakasının oluşmasıdır. Fakat, şu an cüruf temizliğine ihtiyaç olmayan veya cüruf oluşturmayan pek çok özlü tel elektrod türü üretilmektedir.
TIG KAYNAĞI :
TIG kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenmeyen bir elektrod (tungsten elektrod) ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemdir. Elektrod, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden kaynak torcundan gelen gaz veya karışım gazlar tarafından korunur. Gaz, kaynak bölgesini tam olarak koruyabilmelidir, aksi taktirde çok küçük bir hava girişi dahi kaynak metalinde hataya neden olur.
Avantajları :
1. TIG kaynağı, sürekli bir kaynak dikişi yapmak, aralıklarla kaynak yapmak ve punto kaynağı yapmak için hem elle, hem de otomatik kaynak sistemleri ile uygulanabilir.
2. Elektrod tükenmediği için ana metalin ergitilmesiyle veya ilave bir kaynak metali kullanarak kaynak yapılır.
3. Her pozisyonda kaynak yapılabilir ve özellikle ince malzemelerin kaynağına çok uygundur.
4. Kök paso kaynaklarında yüksek nüfuziyetli ve gözeneksiz kaynaklar verir.
5. Isı girdisi kaynak bölgesine konsantre olduğu için iş parçasında deformasyon düşük olur.
6. Düzgün kaynak dikişi verir ve kaynak dikişini temizlemeye gerek yoktur.
Dezavantajları :
1. TIG kaynağının metal yığma hızı diğer ark kaynak yöntemlerine göre düşüktür.
2. Kalın kesitli malzemelerin kaynağında ekonomik bir yöntem değildir.
TOZALTI KAYNAĞI :
Tozaltı kaynağı, kaynak için gerekli ısının, tükenen elektrod (veya elektrodlar) ile iş parçası arasında oluşan ark (veya arklar) sayesinde ortaya çıktığı bir ark kaynak yöntemidir. Ark bölgesi kaynak tozu tabakası ile, kaynak metali ve kaynağa yakın ana metal de ergiyen kaynak tozu (cüruf) ve kaynak dikişi tar afından korunur. Tozaltı kaynağında elektrik arktan ve ergimiş metal ile ergimiş cüruftan oluşan kaynak banyosundan geçer. Ark ısısı elektrodu, kaynak tozunu ve ana metali ergiterek kaynak ağzını dolduran kaynak banyosunu oluşturur. Koruyucu görevi yapan kaynak tozu ayrıca kaynak banyosu ile reaksiyona girerek kaynak metalini deokside eder. Alaşımlı çelikleri kaynak yaparken kullanılan kaynak tozlarında, kaynak metalinin kimyasal kompozisyonunu dengeleyen alaşım elementleri bulunabilir. Tozaltı kaynağı otomatik bir kaynak yöntemidir. Bazı tozaltı kaynak uygulamalarında iki veya daha fazla elektrod aynı anda kaynak ağzına sürülebilir. Elektrodlar yan yana (twin arc) kaynak banyosuna sürülebilir veya kaynak banyolarının birbirinden bağımsız katılaşmasını sağlayacak kadar uzaklıkta, arka arkaya sürülerek yüksek kaynak hızı ve yüksek metal yığma hızına ulaşılabilir.
Avantajları :
1. Düz ve silindirik parçaların kaynağında, her kalınlık ve boyuttaki boruların kaynaklarında ve sert dolgu kaynaklarında kullanılabilen yüksek kaynak hızına ve yüksek metal yığma hızına sahip bir yöntemdir.
2. Hatasız ve yüksek mekanik dayanımlı kaynak dikişleri verir.
3. Kaynak esnasında sıçrama olmaz ve ark ısınları görünmez bu nedenle kaynak operatörü için gereken koruma daha azdır.
4. Diğer yöntemlere göre kaynak ağzı açılarını kaynak yapmak mümkündür.
5. Tozaltı kaynağı kapalı ve açık alanlarda uygulanabilir.
Dezavantajları :
1. Tozaltı kaynak tozları havadan nem almaya eğilimlidir, bu da kaynakta gözeneğe neden olur.
2. Yüksek kalitede kaynaklar elde edebilmek için ana metal düz, düzgün olmalı, ana metal yüzeyinde yağ, pas ve diğer kirlilikler olmamalıdır.
3. Cüruf kaynak dikişi üzerinden temizlenmelidir, bu bazı uygulamalarda zor bir işlem olabilir. Çok pasolu kaynaklarda, kaynak dikişine cürüf kalıntısı olmaması için cüruf her paso sonrası temizlenmelidir.
4. Tozaltı kaynağı 5 mm�den ince malzemelerde yanma yapabileceği için genellikle uygun değildir.
5. Yöntem özel bazı uygulamalar hariç, düz, yatay pozisyondaki alın kaynakları ve köşe kaynakları için uygundur.
6. Her metal ve alaşım için uygulanabilen bir yöntem değildir. -
http://kutuphane.uludag.edu.tr/Univder/PDF/muh/2005-10(2)/mak02.pdf
burdaki doküman ile
alttaki linkte 381-394 sayfa arası dokümana gözatabilirsiniz :)
http://www.gmo.org.tr/v2/sempozyum/sembilkit.pdf
-
cok saol essan!!
-
www.bugmenot.com a bakın müridler
Kısayol
Şikayet
Özel Mesaj
Alıntı yap
Cevapla